Сен билгендей.биздиналюминий плиткаларын төшөө/ алюминий юбка / алып алюминий профили / алюминий жасалгалоо профили 6063 алюминий эритмесинен жасалган.алюминий элементи негизги бөлүгү болуп саналат.жана калган элемент төмөндөгүдөй болот.
Ал эми бүгүн биз алюминий материалдарынын касиеттерине алюминий эритмелериндеги ар кандай элементтердин ролун жана таасирин түшүндүрөбүз.
жез элементи
Алюминий-жез эритмесинин алюминийге бай бөлүгү 548 болгондо жездин алюминийдеги максималдуу эригичтиги 5,65%, ал эми температура 302ге түшкөндө жездин эригичтиги 0,45% болот.Жез маанилүү эритүүчү элемент болуп саналат жана белгилүү бир катуу чечим бекемдөөчү таасири бар.Мындан тышкары, карылык менен чөккөн CuAl2 айкын карылык бекемдөөчү таасирге ээ.Алюминий эритмелериндеги жездин курамы адатта 2,5%тен 5%ке чейин, жездин курамы 4%тен 6,8%ке чейин болсо, бекемдөөчү эффект эң жакшы болот, ошондуктан көпчүлүк катуу алюминий эритмелериндеги жездин курамы ушул диапазондо.
Кремний элемент
Al-Si эритмеси системасынын алюминийге бай бөлүгү эвтектикалык температурада 577 °C болгондо кремнийдин катуу эритмедеги максималдуу эригичтиги 1,65% түзөт.Температуранын төмөндөшү менен эригичтиги азайса да, бул эритмелер жалпысынан жылуулук менен иштетилбейт.Al-Si эритмелери сонун куюучулукка жана коррозияга туруктуулукка ээ.
Алюминий-магний-кремний эритмесин пайда кылуу үчүн алюминийге магний жана кремний бир убакта кошулса, бекемдөө фазасы MgSi болот.Магний менен кремнийдин массалык катышы 1,73:1.Al-Mg-Si эритмесинин курамын долбоорлоодо магний менен кремнийдин курамын субстраттагы ушул катышка ылайык конфигурациялоо керек.Кээ бир Al-Mg-Si эритмелери, бекемдигин жогорулатуу максатында, жездин тиешелүү өлчөмүн кошуп, ошол эле учурда жездин коррозияга туруктуулугуна тийгизген терс таасирин жоюу үчүн тиешелүү өлчөмдөгү хромду кошот.
Al-Mg2Si эритмесинин эритмесинин тең салмактуулук фазасынын диаграммасы. алюминийге бай бөлүгүндө Mg2Si максималдуу эригичтиги 1,85%, ал эми температуранын төмөндөшү менен жайлоосу аз.
Деформацияланган алюминий эритмелеринде жалаң алюминийге кремнийди кошуу ширетүүчү материалдар менен гана чектелет, алюминийге кремнийди кошуу да белгилүү бир бекемдөөчү эффектке ээ.
Магний элементи
Al-Mg эритмеси системасынын тең салмактуулук фазасынын диаграммасынын алюминийге бай бөлүгү, эригичтик ийри сызыгы алюминийде магнийдин эригичтиги температуранын төмөндөшү менен абдан азаятын көрсөтүп турат, бирок көпчүлүк өнөр жайлык деформацияланган алюминий эритмелеринде магнийдин мазмуну 6% дан аз.Кремнийдин курамы да аз.эритмесин бул түрү жылуулук дарылоо менен бекемделиши мүмкүн эмес, бирок ал жакшы weldability, жакшы коррозияга туруктуулугу жана орточо күчкө ээ.
Алюминий магний бекемдөө ачык көрүнүп турат.Магнийдин ар бир 1% көбөйүшү үчүн чыңалуу күчү болжол менен 34МПа көбөйөт.Эгерде марганец 1% дан төмөн кошулса, анда ал бекемдөөчү эффектти толукташы мүмкүн.Демек, марганец кошулгандан кийин магнийдин курамын азайтып, ошол эле учурда ысык крекинг тенденциясын азайтууга болот.Мындан тышкары, марганец Mg5Al8 кошулмасын бирдей чөктүрөт жана коррозияга туруктуулукту жана ширетүү ишин жакшыртат.
Марганец
Al-Mn эритмеси системасынын тең салмактуулук фазасынын диаграммасында эвтектикалык температура 658 болгондо марганецтин катуу эритмеде максималдуу эригичтиги 1,82% түзөт.Эригичтиктин жогорулашы менен эритменин бекемдиги тынымсыз жогорулайт, ал эми узартуу марганец 0,8% болгондо максимумга жетет.Al-Mn эритмелери эскирбеген эритме болуп саналат, башкача айтканда, аларды термикалык иштетүү менен бекемдөө мүмкүн эмес.
Марганец алюминий эритмесинин кайра кристаллдашуу процессин алдын алат, кайра кристаллдашуу температурасын жогорулатат жана кайра кристаллдашуу бүртүкчөлөрүн олуттуу түрдө тазалай алат.Кайра кристаллдашкан бүртүкчөлөрдүн тазаланышы негизинен MnAl6 кошулмасынын дисперстүү бөлүкчөлөрү аркылуу кайра кристаллдашкан бүртүкчөлөрдүн өсүшүнө тоскоолдук кылуу менен шартталган.MnAl6 дагы бир милдети темирдин зыяндуу таасирин азайтуу, (Fe, Mn) Al6 түзүү үчүн арак темирди эритүү болуп саналат.
Марганец алюминий эритмелеринин маанилүү элементи болуп саналат, аны жалгыз кошуп, Al-Mn бинардык эритмелерин түзсө болот жана көбүнчө башка легирлөөчү элементтер менен кошо кошулат, ошондуктан алюминий эритмелеринин көбү марганецти камтыйт.
Al-Zn эритмеси системасынын тең салмактуулук фазасынын диаграммасынын алюминийге бай бөлүгү 275 болгондо цинктин алюминийде эригичтиги 31,6%, ал эми 125 болгондо анын эригичтиги 5,6%ке төмөндөйт.
Жалгыз алюминийге цинк кошулганда, деформация шарттарында алюминий эритмесинин бекемдигинин жакшырышы өтө чектелүү, ошондой эле анын колдонулушун чектеген коррозиялык крекингге басым жасоо тенденциясы бар.
Цинк жана магний алюминийге бир эле учурда кошулат, ал эритмеге олуттуу бекемдөөчү таасир этүүчү Mg/Zn2 бекемдөө фазасын түзөт.Mg / Zn2 мазмуну 0,5% дан 12% га чейин көбөйгөндө, чыңалуу күчү жана түшүү күчү бир кыйла жогорулайт.Магнийдин мазмуну Mg/Zn2 фазасынын пайда болушу үчүн талап кылынгандан ашат.Катуу алюминий эритмелеринде цинк менен магнийдин катышы болжол менен 2,7ге чейин көзөмөлдөнгөндө, стресстин коррозияга каршы туруштук берүүсү эң чоң болот.
Ал-Zn-Mg-Cu эритмесин түзүү үчүн жез Al-Zn-Mg кошулса, матрицаны бекемдөөчү эффект бардык алюминий эритмелеринин ичинен эң чоңу болуп саналат, ошондой эле ал аэрокосмостук, авиациялык өнөр жайда жана электр тармагында маанилүү алюминий эритмеси материалы болуп саналат. энергетика енер жайы.
Посттун убактысы: 17-июль-2023